皮革吐霜的原因分析

3、皮革吐油霜的原因
皮革在贮藏或使用时与外界不断进行着呼气、吸气动态过程。在革内水汽分了携带胶原纤维间隙的饱和脂肪酸及其酯迁移至革面，凝结成“油霜”白斑。一般“油霜”会出现在原料皮革中脂肪较多的部位。原因在于皮革制造工艺中脱脂不充分，或者是为了改善皮革表面的手感使用了固体石蜡、固体硅、高级脂肪酸等高熔点的加脂剂等不能被皮革均一吸收的物质，又或者是皮鞋用鞋油中蜡的成分较多，进入了毛孔中等，在贮藏和使用过程中容易迁移至革面，形成“油霜”。

4、皮革吐硫霜的原因
在制革业中，人多采用灰碱法脱毛浸灰，其中加入人量的NaHS、Na2S。这些物质在后续的一系列加工工艺中被氧化生成S单质存在于皮纤维间，从而产生了这种“硫霜”的隐性致病基因。当皮革自然干燥或不受高温烘烤时，“硫霜”并不会出现，而且$对皮革有填充作用，可减少皮胶原的粘结性，使成革具有手感丰满、柔软、粒面细致等优点，但由于S单质不耐高温，所以当遇高温时，S会跑出来，冷却后会在皮面上结晶形成“硫霜”。由于单质S在常温下有非常好的稳定性，强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂在常温下都无法与它反应，它又微溶于水，所以这种霜一旦形成就很难克服。

5、皮革霉菌霜形成原因
霉菌在皮革上的生长有以下三方面的原因。第一，皮革含有霉菌生长的营养源。众所周知，皮革为天然高分子化合物的加工产品，其主要成分是胶原蛋白质和脂肪，在皮革的加工过程中，还加入了大量的动植物油脂、无机盐和矿物质以及酪素等，这些都是霉菌生长所需的良好营养源。第二，空气中大量霉菌孢子的存在。这些霉菌孢子随风而飘，随遇而安，一旦它们停留在皮革上，由于可以获得丰富的营养物质，极易生长繁殖。第三，皮革的加工过程和储运条件，有利于霉菌的生长繁殖。霉菌生长的温度、湿度和pH值范围很广，适宜生长的温度为25~35℃，相对湿度高于75%，pH值一般在1.5~11之间，最适pH值为6.0左右。在制革加工过程中，如浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等，皮坯以及成革都处在酸性条件下，而且皮革的多孔性结构导致其吸湿性较强、含水量较高（成革的含水量一般在14%~18%）。在我国南方天气炎热、空气湿度大的条件下，皮革及其制品极易长霉，在北方亦同样有霉变的可能。储运过程中闷热和潮湿的环境，也为皮革的长霉提供了有利条件。

6、皮革“霜”的解决措施
对于皮革“霜”问题，关键在于预防。注重脱脂及各工序的水洗，防止天然油脂产生的“霜”。注重化学物料进厂检测及加脂剂的配伍，以结合性好、移动性小的合成加脂剂以及植物油改性为主加脂，以避免或抑制皮革“霜”的发生；防霉也应提到工艺操作及存放保管上，加防霉剂、仓库通风、干燥：控制好温度条件，避免“霜”的适宜条件出现。